3D-Druck & Filament Kostenrechner

Die Filamentkosten berechnen sich, indem du den Kaufpreis der Spule durch das Gesamtgewicht in Gramm teilst, um den Preis pro Gramm zu erhalten, und diesen mit dem vom Slicer ermittelten Druckgewicht (inklusive Stützstrukturen und Spülverlust) multiplizierst. Beispiel: Eine 1.000g-Spule PLA für 20 € kostet 0,02 € pro Gramm (20 € ÷ 1.000 g). Bei einem 85g-Druckteil liegen die reinen Materialkosten bei 1,70 € (85 g × 0,02 €/g). Schlage stets 5% bis 10% Reserve für Kalibrierungslinien und Spülverluste auf.

Eine handelsübliche 1kg-Spule (1.000 g) 1,75mm PLA-Filament umfasst etwa 330 bis 335 Meter druckbaren Kunststoff. In der Praxis reicht 1 kg für ca. 50 bis 70 Tabletop-Miniaturen (je 15 g), 10 bis 12 voll bewegliche Gelenk-Drachen (je 80–100 g), 4 bis 5 leichte Cosplay-Helme (je 200–250 g) oder etwa 350 Kalibrierungs-Würfel. Der Verbrauch hängt maßgeblich von den Wandlinien und der gewählten Fülldichte (Infill) ab.

Bei Standard-Filamenten (PLA, PETG, ABS) mit Spulenpreisen zwischen 16 € und 25 € pro Kilogramm kostet 1 Gramm zwischen 0,016 € und 0,025 € (ca. 1,6 bis 2,5 Cent). Bei Großpackungen sinkt der Preis auf bis zu 0,012 € pro Gramm. Technische Hochleistungskunststoffe wie Carbonfaser-Nylon (PA-CF) oder PEEK kosten hingegen zwischen 0,06 € und 0,35 € pro Gramm. UV-Photopolymer-Harz für SLA-Drucker liegt meist bei 0,025 € bis 0,05 € pro Milliliter/Gramm.

Die Stromkosten-Formel lautet: Stromkosten = (Durchschnittliche Watt ÷ 1.000) × Druckstunden × Stromtarif (€/kWh). Ein moderner CoreXY-Drucker wie der Bambu Lab P1S verbraucht beim Drucken von PLA im Schnitt rund 130 Watt. Bei einem 5-stündigen Druck und einem deutschen Durchschnittsstrompreis von 0,35 €/kWh belaufen sich die Stromkosten auf (130 ÷ 1.000) × 5 × 0,35 € = 0,2275 € (ca. 23 Cent). Bei ABS mit 100°C Betttemperatur steigt die Dauerleistung auf 250W–350W an, was die Stromkosten mehr als verdoppelt.

Eine nachhaltige Preiskalkulation basiert auf den gesamten Selbstkosten (Filament + Strom + Maschinenabschreibung + Fehlerrisiko + Nacharbeit + Verpackung). Für Direktkunden empfiehlt sich ein Aufschlagsfaktor von 2,0x bis 3,0x (für 50% bis 66% Bruttomarge). Beim Verkauf über Plattformen wie Etsy sollten zusätzlich 15% bis 18% aufgeschlagen werden, um Marktplatz- und Zahlungsgebühren (6,5% Transaktion + 3% Zahlungsabwicklung) auszugleichen.

CAD-Dateien (.stl oder .obj) beschreiben ein massives, 100% volles Festkörper-Volumen. Ein 3D-Drucker druckt jedoch fast nie massiv: Der Slicer erzeugt eine dünne Außenwand (meist 2 bis 4 Perimeter mit 0,8 mm bis 1,6 mm Dicke) und füllt das Innere mit einem gitterförmigen Hohlraum-Muster (oft 10% bis 20% Dichte). Ein 100cm³ großer PLA-Würfel wäre massiv 124g schwer, wiegt nach dem Slicen mit 15% Gyroid-Infill jedoch nur 25 bis 35 Gramm – über 70% Materialersparnis.

Standard-PLA und PETG sind die preiswertesten Kunststoffe am Markt. Im Multipack liegt der Kilopreis oft bei 12 € bis 15 €. PETG bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für technische Funktionsteile, da es witterungs- und chemikalienbeständig sowie bis ca. 75°C formstabil ist und sich auch auf offenen Druckern ohne Gehäuse leicht verarbeiten lässt.

Druckfarmen kalkulieren den Stundensatz nach der Formel: Maschinenstundensatz = (Anschaffungspreis ÷ Nutzungsdauer in Stunden) + Ersatzteil-Rücklage + Raum-/Strompauschale + (Handhabungszeit × Stundenlohn). Für unbewachten FDM-Druck werden branchenüblich zwischen 3,00 € und 6,50 € pro Druckstunde veranschlagt, zuzüglich einer Rüst- und Bereitstellungspauschale von 15 € bis 35 € pro Druckplatte für Datenprüfung, Aufheizen und Bauteilentnahme.