Calculadora de Costes de Impresión 3D y Filamento

Para calcular el coste del filamento, divide el precio total de la bobina entre su peso en gramos para obtener el precio por gramo, y multiplícalo por los gramos totales que consume la pieza (incluyendo soportes y torre de purga). Por ejemplo, una bobina de 20 € de 1.000 g cuesta 0,02 € el gramo (20 € ÷ 1.000 g). Si tu laminador indica que la pieza consume 85 gramos, el coste de material directo es de 1,70 € (85 g × 0,02 €/g). Añade siempre entre un 5% y un 10% adicional por líneas de purga y calibración inicial.

Una bobina estándar de 1 kg (1.000 g) de PLA en 1,75 mm mide aproximadamente entre 330 y 335 metros de longitud. En la práctica, 1 kg rinde para imprimir entre 50 y 70 miniaturas de mesa (de unos 15 g cada una), de 10 a 12 dragones articulados completos (80 a 100 g), de 4 a 5 cascos de cosplay ligeros (200 a 250 g), o cerca de 350 cubos de calibración. El rendimiento depende directamente del número de perímetros de pared y del porcentaje de relleno utilizado.

Para filamentos convencionales (PLA, PETG, ABS) con precios entre 16 € y 24 € por bobina de 1 kg, 1 gramo cuesta entre 0,016 € y 0,024 € (es decir, entre 1,6 y 2,4 céntimos de euro por gramo). Comprando packs de varias bobinas en oferta el coste puede bajar a 0,012 €/g. En materiales técnicos avanzados como Nylon con Fibra de Carbono (PA-CF) o PEEK, el coste oscila entre 0,06 € y 0,35 € el gramo. La resina líquida fotosensible UV para impresoras MSLA ronda entre 0,025 € y 0,05 € por mililitro/gramo.

La fórmula de cálculo es: Coste Eléctrico = (Vatios promedio de la máquina ÷ 1.000) × Horas de impresión × Tarifa eléctrica por kWh. Una impresora CoreXY rápida moderna como la Bambu Lab P1S consume una media de 130 Vatios imprimiendo PLA. En una impresión de 5 horas a un coste de 0,20 €/kWh, el consumo equivale a (130 ÷ 1.000) × 5 × 0,20 € = 0,13 € (13 céntimos de euro). Con ABS o materiales que requieren cama a 100°C, la media sube a 250W–350W, duplicando el consumo.

Una estrategia de negocio sostenible parte de tu Coste Total de Fabricación (Filamento + Electricidad + Amortización de Impresora + Fondo para Fallos + Mano de obra + Embalaje). Para clientes locales o encargos directos, aplica un multiplicador de 2,0x a 3,0x sobre el coste total para conseguir entre un 50% y un 66% de margen bruto. Si vendes en plataformas como Etsy o Wallapop con envíos, sube el precio entre un 15% y un 20% para amortiguar comisiones y costes de pasarela de pago.

Los archivos CAD (.stl o .obj) son modelos sólidos y completamente macizos. Los programas de laminado nunca imprimen bloques macizos de plástico: crean paredes perimetrales delgadas (generalmente de 2 a 4 capas con 0,8 mm a 1,6 mm de grosor) y rellenan el interior con un entramado geométrico hueco (habitualmente del 10% al 20% de densidad). Un bloque de 100 cm³ de PLA macizo pesaría teóricamente 124 gramos, pero laminado con 15% de relleno giroide solo pesará entre 25 y 35 gramos, ahorrando más del 70% de plástico.

El PLA estándar y el PETG son los filamentos más económicos del mercado. Adquiridos en paquetes de varias unidades, sus precios caen con frecuencia a 11 € - 14 € por kilo. El PETG ofrece la mejor relación coste/resistencia para piezas mecánicas y exteriores, resistiendo impactos, productos químicos y sol sin necesidad de tener una impresora cerrada.

Las granjas de impresión profesionales usan la fórmula: Coste Hora Máquina = (Precio de compra de la impresora ÷ Horas de vida útil estimadas) + Reserva para repuestos + Gasto proporcional de taller/luz + (Tiempo de manipulación del operario × Salario hora). En impresión FDM desatendida se suele tarifar entre 2,50 € y 5,00 € por hora de impresión, sumando un coste fijo de preparación de 10 € a 25 € por bandeja para chequeo de archivo, colocación y limpieza.